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2．酸洗及表面處理：
該工序是為了獲得良好的表面潤(rùn)滑涂層有利于以后的連續(xù)高速拉拔，酸洗普遍采用硫酸和鹽酸酸洗兩種方法，酸濃度控制在1 1—22％之間，酸洗的目的是去除盤條外表的氧化皮，目前被認(rèn)為最有利于拉拔的潤(rùn)滑涂層是磷化涂層，采用先進(jìn)的中溫磷化工藝，能獲得良好的潤(rùn)滑涂層，其優(yōu)良的吸附攜帶拉拔粉的能力為高速連續(xù)拉拔創(chuàng)造了條件。
3．拉絲打軸：
預(yù)應(yīng)力鋼絞線用半成品鋼絲都是經(jīng)過連續(xù)冷拔而成，通過加工硬化達(dá)到要求的強(qiáng)度，如生產(chǎn)Ф12.7mm、Ф15.24mm強(qiáng)度為1860MPa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分別使用Ф11mm、Ф12.5mm或13mm的SWRH82B盤條，Ф11mm八道次連續(xù)拉拔至Ф4.22mm、Ф4.38mm的半成品鋼絲；Ф12.5mm或Ф13mm九道連續(xù)拉拔至Ф5.05mm、Ф5.25mm的半成品鋼絲。拉拔后鋼絲強(qiáng)度可達(dá)1920~2000MPa，我公司從國(guó)外引進(jìn)的直線式拉絲機(jī)其工藝裝備先進(jìn)，卷筒積線多，冷卻效果好，如拉拔Ф11~Ф4.22鋼絲拉拔速度可穩(wěn)定在9m/s，拉拔Ф12.5~Ф5.05鋼絲，拉拔速度可穩(wěn)定在7rn/s，并且拉拔出的鋼絲既能達(dá)到1920MPa以上的高強(qiáng)度，又能保證良好的韌性指標(biāo)，另外拉絲機(jī)采用先進(jìn)的西門子可編程控制器，操作屏幕上可顯示有關(guān)數(shù)據(jù)，如拉拔速度、長(zhǎng)度、壓縮率、直徑公差等，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)并顯示故障原因，從而為拉拔出高質(zhì)量的半成品鋼絲提供了精良的設(shè)備保證。對(duì)于拉拔后的半成品鋼絲，每盤進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行配絲，盡量選用抗拉強(qiáng)度和韌性指標(biāo)相近的鋼絲配組。
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